кир - SoundEX - Клуб любителей хорошего звука Jump to content

кир

Newbie
  • Posts

    7
  • Joined

  • Last visited

Reputation

5 Neutral

Информация

  • Город
    Москва
  • Audio system
    Marantz PM11. PSB Synchrony Tower One

Recent Profile Visitors

The recent visitors block is disabled and is not being shown to other users.

  1. Ценник за материал средний. В сборку за эти деньги что входит?
  2. Да на много я обратил внимание. И на крепление венцов между собой, и на расхождении в углах, запенивание этих углов. Мне интересно а почему говорят что нет усадки. В клееном брусе она допускается от 0,5 до 1,5%. Это дерево ! Как его не суши оно все равно летом и зимой сохнет а весной и осенью намокает. А при перепаде температуры на улице и внутри помещения это вообще усиливается. Такой угол в простонародии называют "чеченским". Через годик в такой дом зайти с тепловизором многое увидишь!
  3. Спасибо за приглашение. Как буду в стороне Истры обязательно заеду послушать Вашу систему в вашей комнате прослушивания. На счет разновидности бруса в Вашем исполнении и патентов для чего патентовать то что не пошло в производство и не востребовано? А почему на видео присутствует пересортица материала на одной детали?
  4. Да кстати такой брус я в Мюнхенском университете Германии видел лет 9 назад. Но в европе эта технология не пошла. Не проходит не один тест на продувание "уверт". А без этого теста дом не сдать в эксплуатацию !
  5. Да просто интересно. Я не намного моложе Вас (48 лет) и тоже уже 18 лет в этой индустрии. В силу профессии и служебных обязанностей на производстве мне интересно как Вы боретесь с расхождением углов при таких конструкциях? В бред производителей про "пожизненную гарантию" я слышал и видел много раз на объектах куда выезжал на экспертизы. Если в звуке и системах для воспроизведения звука я понимаю на уровне "нравится не нравится" здесь молчу в тряпочку и только читаю набираясь опыта для себя, то в этой теме я что то видел и понимаю! Могу такой трактат выдать заслушаешься. Не подскажите кстати адрес производства? Может нужны сертификации европейские? Кстати на выставках как звучит Ваша система мне нравиться. Поэтому пишу не предвзято.
  6. Здравствуйте. А как будите бороться с углами строения и эркера на видео? "Пенить" раз в 2-3 года как сейчас?
  7. Извините что вмешиваюсь. Я новичок на этом сайте. Очень внимательно следил за темами Леонида. Но хочу возразить по поводу изобретения Им технологии клееного бруса и чтоб не быть голословным но и не заниматься рекламой производства приведу данный текст: История ДОК1949 год - 21-й деревообрабатывающий завод министерства обороны начал производить сборно-щитовые казармы и дома, почти все операции были механизированы, создана школа фабрично-заводского обучения.1958 год - в .......... начали выпускать древесно-волокнистые плиты, которые использовались в качестве утеплителя при строительстве зданий.1960 год - на заводе ввели в строй уникальный по тем временам цех деревянного домостроения. В конструкторском цехе завода разработали унифицированные панели и детали домов, из которых можно было возводить сооружения любой планировки.1973 год - в производство запущены разработанные конструкторами завода вагон-дома - передвижные дома на колесах и санях, оборудованные кухней и котлом отопления. На заводе создан отдельный цех для выпуска вагон-домов, конструкции которых усложняются - и появляются вагон-баня, вагон-столовая и вагон-клуб.1975 год -........................... выпускает первые знаменитые дома-бочки, получившие официальное название «Цилиндрический унифицированный блок» (ЦУБ). Эти мобильные жилые комплексы были рассчитаны на эксплуатацию в экстремальных условиях Крайнего Севера (температура воздуха до -50°C, ветер до 40 м/с). В ЦУБах были кухни, прихожие, душевые, спальные места; стены отделывались деревянными панелями, отопление обеспечивали теплые полы.1984 год - заработала первая очередь цеха по производству бетонита (цементо-стружечных плит). Плиты выпускались до 2010 года, затем производство решили законсервировать, так как оборудование морально устарело и дальнейший выпуск продукции стал экономически нецелесообразным. В настоящее время рассматриваются проекты модернизации производства.1987 год - завод приступил к производству домов из цельного бруса.1988 год - на предприятии начали освоение производства клееного бруса, причем на прессе, созданном заводскими инженерами и конструкторами.Конец 1980-х годов - было налажено производство жилья для военнослужащих расформированной Западной группы войск. В .............................. построен целый микрорайон для бывших военных.1993 год - в ходе серьезной модернизации завода здесь установили линии, укомплектованные оборудованием лучших мировых производителей. Одновременно с ведущими скандинавскими фирмами предприятие впервые в России освоило производство клееного профилированного бруса. Завод выпускает комплекты деревянных домов по трем технологиям: брусовой, каркасной и панельной. Пущен оснащенный немецким оборудованием цех оконных блоков, который работал до 2008 года.1998 год - после акционирования завод перестал быть собственностью министерства обороны и через некоторое время стал производственной базой Национальной лесоиндустриальной компании.1999 год - сконструирован и в рекордно короткий срок (два месяца) возведен Дом Деда Мороза в Великом Устюге общей площадью более 900 м2. Это одно из самых больших деревянных зданий в России.2001 год - по заказу МЧС на .................... ДОКе для пострадавшего от наводнения Ленска изготовили комплекты 8-квартирных деревянных домов общей площадью 4000 м2, в 2002 году для жителей пострадавшего от затопления Новокубанска - комплекты домов общей площадью 19 800 м2.2004-2008 годы - проведена очередная модернизация производства: установлена новая фрезерно-брусующую линия HewSaw R250, заменен окорочный станок.2007 год - комбинат вошел в холдинг .2010 год - начало реализации масштабного инвестиционного проекта холдинга по модернизации ДКК стоимостью 1,154 млрд руб. Этот проект обсуждался еще в 2008 году, но в тот момент в отрасли начался спад производства, изменилась конъюнктура рынка, поэтому бюджет проекта был окончательно утвержден только в конце 2009 года. По примеру Леонида в других темах поддержу интригу и не буду указывать название производства. Брус клееный с разными лабиринтами внутри ламелей я видел в Германии и Австрии еще лет 10 назад когда оформляли сертификацию EC. DIN и RALL на предприятие. Оно имеет лучшую теплоэффективность по сравнению с обычным брусом. Но не проходит в местах стыка и углах не по одному параметру на продувание. Поэтому европейца такую конструкцию если и используют то как вторую стену дома(внутреннюю). А если мне память не изменяет то основатели фирмы HONKA братья Саарелайнен начинали склеивать брус еще в 1968 году. На производстве где происходит отбор материалов только визуально а склейка на прессах "рояльного типа" не возможно добиться одинакового качества в разных партиях склейки. Леонид не вводите людей в заблуждение. Это не рассуждение о звуке где много разного мнения и на любые уши оно правильное. Извините за длинный текст.
×
×
  • Create New...